高沖壓力作用在兩個實體(玻鎂板和驅動片)上，使其獲得高速，玻鎂板能產生有效的塑性變形(電磁成形速度可達100mm/s)。通過這種動力成形的玻鎂板比采用壓縮應力狀態成形的玻鎂板和普遍展寬成形的玻鎂板更加平整。斷裂應變遠遠高于拉伸測試時獲得的應變和成形極限。
用所有的材料做拉伸測試，沖頭半徑和沖模圓角都很小，以至在沒有達到總拉伸高度之前就已經斷裂了，但依然獲得了被測材料間的明顯差異。成形中高應變速率的效果對于鎂合金板非常明顯。拉伸中，鎂合金試樣剛剛拉伸開始就已經斷裂了，但電磁成形中卻沒有斷裂。
對于具有較低的準靜態延展性的材料在高成形速率下，可獲得高的斷裂應變。在兩個不同的成形過程(拉伸和電磁成形)中，測試了鎂板和CP一1級欽板的成形性能。而且，通過分離式壓桿試驗技術(SHPT)得到了鎂、欽高速成形下的機械特性。兩種金屬適合于電磁成形，至少用鋁片做驅動器的條件下。從這些研究結果我們安泰彩鋼板得到了以下的結論:
1.高應變速率下鎂合金的成形性能有所改善。
2.電磁成形過程中以及工具(半模)設計階段都要考慮回彈。
3.盡管在拉伸和電磁成形中，沖模和電磁成形半模是一樣的，但大多數劇烈的嚴格的成形是在玻鎂板不同區域的局部。在連續成形中聯合沖壓成形和電磁成形將提高加工過程的整體成形能力。